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智能馬弗爐爐型及尺寸對馬弗爐效率的影響

點擊次數(shù):1409 更新時間:2018-07-13
   智能馬弗爐爐型及尺寸對馬弗爐效率的影響
  智能馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量,出現(xiàn)五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐,預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化,如配置了上下加熱的順向反向燒嘴;均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴,甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂,全部用爐頂燒嘴;為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活,沿爐子全長配置側燒嘴,使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。
  爐子的機械化程度越來越高,軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱,現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,生產(chǎn)率有了很大的提高。
  智能馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,由于實行熱工自動調(diào)節(jié),可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù),從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度,提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機的使用,使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,都由計算機給定控制值,可以實行爐況的佳控制,出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。
  擴大爐膛,增加裝入量。在爐基不變的情況下,可以通過對爐體的改造。擴大爐膛,增加裝料量。改進爐型和尺寸,使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計,不問具體條件何如,有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設計有很大的出入。有的爐膛太高,金屬表面溫度低,有的爐頂又太低,氣層厚度薄,爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換,應當根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸,加快鋼坯的供熱,從而提高爐子的生產(chǎn)率。
  減少智能馬弗爐的熱損失。通過爐體傳導的熱損失和冷卻水帶走的熱,占爐子熱負荷的1/4-1/3,不僅造成熱能的浪費,而且降低爐子的溫度,影響鋼料的加熱。減少這方面的損失,可以提高爐子的產(chǎn)量。